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CK6150數(shù)控車床

型號：CK6140數(shù)控車床、CK6150數(shù)控車床、CK6163數(shù)控車床、CK6185數(shù)控車床。

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一、機床外形圖

玉溪機床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車床

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二、機床簡介

CK6150數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個座標(biāo)；主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無級調(diào)速；主軸箱采用齒輪傳動、三檔機械變速和變頻無級調(diào)速相結(jié)合，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動刀架（或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架）、定位及復(fù)位精度高、刀具調(diào)換速度快而方便。本機床實現(xiàn)了機電一體化和半封閉安全防護罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。本機床是兩座標(biāo)(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合軍工、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購件都進行招標(biāo)采購，選用知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結(jié)構(gòu)，符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
三、機床結(jié)構(gòu)及配置特點

鑄件

本機床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，且經(jīng)過兩次人工時效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達HRC50，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠，***終使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。

主軸

采用機械三檔變頻設(shè)計，實現(xiàn)檔內(nèi)無級變速，充分滿足用戶對各轉(zhuǎn)速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點。
該機床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承，主軸結(jié)構(gòu)為軸承6215/P5、NN3016K/P5、234420/SP5、NN3020K/P5W33。潤滑采用箱體內(nèi)飛濺潤滑結(jié)構(gòu)，先進的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
機床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。

刀架

前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架?？筛鶕?jù)用戶需要，配置常州亞興、沈陽精誠等廠家刀架。

進給系統(tǒng)

X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。

操作站

操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設(shè)置合理，操作便捷。

防護

全封閉式防護系統(tǒng)，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。

潤滑

潤滑采用定時集中供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤滑點均能得到充分的潤滑。

冷卻、排屑系統(tǒng)

機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數(shù)控、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等知名品牌電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足CE認證要求。

電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨立設(shè)計，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
對機床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過徹底的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了不可缺少的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，玉溪建福集團機床有限責(zé)任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺機床的質(zhì)量。
四、主要技術(shù)參數(shù)

項目		單位	參數(shù)	備注
床身******回轉(zhuǎn)直徑		mm	φ500
滑板上******回轉(zhuǎn)直徑		mm	φ260
床面中心高		mm	250
******工件長度		mm	750
			1000
			1500
			2000
******車削直徑		mm	φ500
X軸行程		mm	290
Z軸行程	750	mm	550
	1000		800
	1500		1300
	2000		1800
X/Z快移速度		mm/min	3800/7600
X軸伺服電機扭矩		Nm	5
Z軸伺服電機扭矩	750-1500	Nm	7.7
Z軸伺服電機扭矩	2000	Nm	15
主軸轉(zhuǎn)速范圍（手動換擋）	低速	rpm	16-160	CK6150（B）
	中速	rpm	120-600
	高速	rpm	400-2000
	低速	rpm	12-100	CK6150C
	中速	rpm	70-300
	高速	rpm	260-1200
主軸頭形式		type	C-6	CK6150
			D-8	CK6150B
			D-11	CK6150C
主軸通孔直徑		mm	φ52	CK6150
			φ82	CK6150B
			φ105	CK6150C
主軸內(nèi)錐孔			莫氏6#	CK6150
			90 1:20	CK6150B
			120 1:20	CK6150C
手動三爪卡盤		mm	φ250
主軸電機功率		kw	7.5Kw
電動刀架形式		type	立式四工位
刀具規(guī)格		mm	25×25/φ32
尾座套筒直徑		mm	φ75
尾座套筒孔錐度		mm	MT5#
包裝外形尺寸	750	mm	2375×1414×1815	CK6150（B）
	1000	mm	2625×1414×1815
	1500	mm	3125×1414×1815
	2000	mm	3625×1414×1815
	750	mm	2398×1420×1820	CK6150C
	1000	mm	2648×1420×1820
	1500	mm	3148×1420×1820
	2000	mm	3648×1420×1820
凈重(約)	750	Kg	2300	CK6150（B）
	1000	Kg	2400
	1500	Kg	2600
	2000	Kg	3000
	750	Kg	2400	CK6150C
	1000	Kg	2500
	1500	Kg	2700
	2000	Kg	3100

五、機床精度
本機床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡式數(shù)控臥式車床精度》。
單位：mm

檢驗項目			國標(biāo)
加工工件圓度mm			0.005
加工工件圓柱度mm			0.03/300
加工工件表面粗糙度			Ra1.6μm
加工精度			IT6
加工工件平面度mm			300直徑上為0.025 （只許凹）
定位精度	X軸		0.03
	Z軸	＞500～1000	0.04
		＞1000～1500	0.045
		＞1500～2000	0.05
重復(fù)定位精度	X軸		0.012
	Z軸	＞500～1000	0.016
		＞1000～1500	0.020
		＞1500～2000	0.025